Sécheur à vibrations
Informations de base
Modèle: ZLG
Description du produit
Le séchoir à lit fluidisé chauffé intérieur est développé en fonction du lit fluidisé normal
Économies d'énergie, faible coût de fonctionnement
La quantité d'air de séchage est moindre; La consommation d'énergie est faible.
La capacité de séchage est élevée; Le volume d'équipement est petit; La superficie occupée est moins élevée.
La flexibilité de l'opération est élevée; L'opération du système est stable.
Adoptez un panneau de distribution d'air spécial, afin d'éviter les fuites de matériaux, et il est bon de décharger des matériaux de grandes particules.
Principe de travail et avantages:
Les matières premières sont réparties sur la courroie de transport grâce à un mécanisme auxiliaire approprié tel qu'un distributeur, une ceinture vibrante, un pulvérisateur de granulateur, une courroie passe le canal qui contient une ou plusieurs unités de chauffage; L'unité de chauffage est équipée d'un système de chauffage d'air et de cercle. Chaque canal possède un ou plusieurs systèmes d'échappement humides. Lorsque la matière première est transitée, l'air chaud traverse ou dépasse, ce qui rend la matière première sèche uniformément.
Application:
Le séchoir à courroie en maille est un équipement de séchage continu commun, il est largement utilisé dans les produits chimiques, les denrées alimentaires, la pharmacie, les matériaux de construction et l'industrie électronique, et en particulier il est adapté pour sécher la matière première qui a une bonne perméabilité à l'air et façonnée en tôle Ou granule. Pour les choses de pommade, la façon la plus sage de la sécher est: façonner ces choses d'abord, puis la sécher
Caractéristiques:
La quantité d'air, la température de chauffage, le temps de collage du matériau sur la courroie et la vitesse de la matière d'alimentation peuvent être ajustés afin d'obtenir le meilleur effet de séchage.
Séchoir à vibrations, séchoir à lit fluidisé vibrant, sèche-lit à sel, sécheur à lit fluide continu
Model |
DWT-1.6-I Fed table |
DWT-1.6-II Middle table |
DWT-1.6-III Discharge table |
DWT-2-I Fed table |
DWT-2-II Middle table |
DWT-2-III Discharge table |
Belt width (m) |
1.6 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
2 |
Drying section length (m) |
10 |
10 |
8 |
10 |
10 |
8 |
Thickness of the material to be covered (mm) |
≤100 |
≤100 |
≤100 |
≤100 |
≤100 |
≤100 |
Temperature (°C) |
50-150 |
50-150 |
50-150 |
50-150 |
50-150 |
50-150 |
Area of heat conduction(m2) |
525 |
398 |
262.5 |
656 |
497 |
327.5 |
Steam pressure (Mpa) |
0.2-0.8 |
02-0.8 |
0.2-0.8 |
0.2-0.8 |
0.2-0.8 |
0.2-0.8 |
Drying time (h) |
0.2-1.2 |
0.2-1.2 |
0.2-1.2 |
0.2-1.2 |
0.2-1.2 |
0.2-1.2 |
Power (kw) |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
Overall Dim. (m) |
12x1.81x1.9 |
12x1.81x1.9 |
10x1.81x1.9 |
12x2.4x1.92 |
12x2.4x1.92 |
10x2.4x1.92 |
Contact Information | |
Company Name | Jiangsu Zhenxing Drying Equipment Co.,Ltd. |
Contact Person | Sunny Wu |
sunny(at) zxdrying.com | |
Skype | zhenxing_drying |
Mob/WhatsApp | 0086-139-6118-0137 |
TEL | 0086-519-85257375 |
FAX | 0086-519-88670178 |
Website |
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